物联网助纺企绿色发展技术管理双向升级

党的十八大报告提出，“坚持节约资源和保护环境的基本国策，坚持节约优先、保护优先、自然恢复为主的方针，着力推进绿色发展、循环发展、低碳发展，形成节约资源和保护环境的空间格局、产业结构、生产方式、生活方式，从源头上扭转生态环境恶化趋势，为人民创造良好生产生活环境，为全球生态安全作出贡献。”

实现绿色发展，已成为泉州纺织等传统产业转型升级的关键词，不少企业纷纷通过设备改造和运用物联网技术等，在管理和技术改造两方面积极探索，取得成效。

“拔烟囱”使用清洁能源

“7月份正式运作，从几个月的耗能来看，包括纯棉、化纤织物等4种产品综合算下来，每米布可以节省1—2分钱。”几个月来，祥鸿纺织作为试点企业，在定型机上应用中温中压蒸汽替代导热油，清洁能源明显降低生产成本。

在该公司锅炉房，使用中温中压蒸汽后，该厂千万大卡的导热油炉已经停止使用，仅保留一台250万大卡的锅炉运行。“这台千万大卡的导热油炉使用还不到一年，当时投资达到数百万元，但为了实现使用清洁能源，公司还是决定把它拆除。”据该公司姚经理介绍，整厂改造完成后，上述两台锅炉将拆除，一个月后可拆除烟囱。

在石狮，祥鸿纺织、港溢染整和冠宏公司开展的“印染热定型机中压蒸汽”与“天然气替代导热油炉加热”试点工作，只是该市2013年底三大集控区全面实现“拔烟囱”最终目标的“热身”。记者从石狮市环保局了解到，此前已有40家企业完成燃煤锅炉清治能源替代任务，第二批11家企业清洁能源替代整改工作也于10月底基本完成。

技术管理双向升级

面对印染行业节能减排的大趋势，我市纺织企业学习欧美染整技术生产标准，甚至邀请国外企业量身定做生产工艺自动化和智能化管理的方案，从管理、技术两方面“练内功”，实现转型升级。

温度、压力、体积、速度、织物尺寸，有各种特殊计量仪器进行实时监测。在鸿泰织造的一个车间里，10余台染缸从两个月前就开始接受德国一知名印染技术企业对生产流程进行监测、分析。鸿泰织造相关负责人介绍：“德国企业设计的方案，是从整个印染工艺全过程进行定量的整体综合控制，以中央控制和物联网技术即时在线测控和智能协调的信息化管理手段。”

产业普查寻转型道路

“在生产设备和管理水平较为落后的企业里，染机浴比往往达到10∶1;然而在一些生产流程管控较好的企业里，染机浴比为3∶1。”泉州市经贸委相关工作人员介绍，也就是说染整同样1吨纺织品，有的企业需要10吨染液，而有的企业只用3吨，节能减排的效果对比一目了然。

为了全面掌握我市印染企业的生产经营情况、主要设备及工艺水平等，全市印染行业180多家企业的普查工作已经开始，普查完成后将汇总分析印染行业基本情况，产业链上、下游环节配套关系，为我市印染行业转型升级工作提供决策依据。