新设备拉长印染后整理“短腿”

 　　印染后整理连续性环烘技术在绍兴的印染领域曾一度处于空白状态，位于湖塘街道的“恒元机械”填补了这个空白，大大提升了柯桥区印染产业后整理的技术水平，对绍兴印染产业发展是一次意义重大的突破。

　　近日，记者来到绍兴恒元机械制造有限公司采访，公司总经理茅元根正与来自韩国的工程师一起研究项目推广事宜，刚刚安装好的两台滚筒式连续烘干机将送往上海。目前，“恒元机械”的多款产品不仅被国内印染企业应用于生产，马来西亚、越南等国家和地区的纺织印染服装企业也纷纷慕名前来预定。

　　位于滨海工业区的绍兴锦森印染有限公司就是“恒元机械”的回头客。去年2月，“锦森印染”在“恒元机械”购买了一台滚筒式连续烘干机，今年年初，该公司又购买了一台。公司负责人李吉恩给记者算了一笔账：以前公司20台小型传统烘干机每班需要6个人操作，每天产能约在4万米，而使用连续烘干机后，一台机器每班只需2个人操作，每天产能大约在6万米以上，不仅如此，热能节约达到了25%左右。“产量提高，人工和能源大大节约，最关键的是面料品质也得到了提升。”李吉恩说。

　　“恒元机械”无疑是产业转型升级的成功典型。在纺织机械制造获得成功的同时，“恒元机械”不断寻找新的发展机遇。印染技术的制约是国内纺织业的一条“短腿”，而柯桥区作为全国纺织印染集聚地，同样缺乏这方面的技术力量。“恒元机械”经过两年的探索研究，投资1个多亿，通过引进韩国技术，研究出了滚筒式连续烘干、橡毯预缩、退捻折叠等多款后整理机械。依靠这些后整理技术，不仅可以减少面料在后整理过程中的能耗，同时又能大大提高面料的品质。经过这种连续性环烘，不仅能准确地控制速度和湿度，确保了面料缩率的稳定性，而且全自动的设备提高了劳动生产率，能耗下降率能够达到25%左右，设备技术完全可以替代进口，且价格至少比同类进口设备低30%。

　　茅元根说：“企业转型升级是必然，目前公司目标定位是既能生产各类高档面料，又能制造出一系列先进的印染后整理设备。”