自动检测技术缩小台锭质量差距

　　随着纺织机械自动检测技术的快速发展，在线检测技术在纺纱织造各工序开始发挥重要作用，它与离线检测技术一起形成了对产品、半制品质量控制和自动检测技术的网络，

保障了纺纱、织造产品质量的稳定与提高。同时，自动检测技术的快速发展使棉纺织机械的自动化水平也有了进一步发展，对提高车速、提高生产效率、提高产品质量、降低消耗、节约能源、改善环境起到了十分重要的作用。

　　纱线毛羽自动在线监测

　　毛羽在纺纱过程中会部分脱落从而引起车间飞花增多、污染环境，甚至产生布面疵点。虽然人工通过对普通环锭细纱机或络纱机进行反复检查，也可以实现质量把关的目标。

但仅仅通过人工操作来达到控制、消除有害毛羽的目的，显然是不够的，也是不可能的。为此，纺纱设备配备纱线毛羽自动在线监测就显得十分必要了。实际上，目前新型细纱机

   或转杯纺纱上一般都配有在线监测器，这些仪器通过热、声或张力传感器来发现生产中的异常问题。有的在线检测仪器甚至还配有微电子技术，具有智能跟踪、分析异常问题发生原因的功能，它可以在荧光屏上生成分析报告，使每个锭子或卷绕头质量完全处于受控状态，达到减少毛羽H值、控制台锭之间差异的目的。

　　比如，国产YG172A、YG171B型在线毛羽测试仪就是目前国内比较理想的一种毛羽在线测试仪。YG172A型、YG171B型毛羽仪是在YG171A型基础上发展起来的第三代毛羽测试仪。

其中，YG172A型仪器与日本DT201原理基本相似，而YG171B型则与G565相似。它们可连续测试1~50次；能一次同时测定1毫米、2毫米、3毫米、4毫米、5毫米、7毫米、10毫米、12毫米的毛羽长度，具有数据自动显示及打印记录机械，可自动生成平均值、不匀率CV%及毛羽直方图等数据报告。

　　同时，YG172A型毛羽测试仪还能对纱线中毛羽的长短、数量及分布进行自动测试和统计分析。它十分适于对短纤纱及上浆后经纱毛羽的测试。该仪器利用光电转换原理，把毛羽遮光引起的光变化转变为电信号，经放大整形处理而形成毛羽计数脉冲，这些脉冲信号经电子计算机处理、转换后，可在显示屏上输出结果。这种毛羽测定仪由于能反应出毛羽的分布性质，因此对喷气织机织造效率有明显提高作用。

　　乌斯特自动验布系统

　　除了纱线毛羽自动在线监测仪器已经在纺织企业开始使用以外，一些纺织企业还在织造车间采用了在线检测系统。比如，乌斯特公司推出的自动验布体系就具有掌握、识别织物各类疵点，正确确定疵点位置、自动做好标记、记录储存疵点信息等优势和特点。

　　具体来说，自动验布机的主要功能体现在以下几个方面：自动验布机的正常检验速度为120米/分钟，验布系统可对正常布面外观的局部问题进行检验和分析，判断是否属疵点，根据判断分析结果在布面上做出标记并进行分级；该自动验布系统的疵点鉴别器应用了随机网络技术，验布速度可达到300米/分钟，加工处理、产生录像的速度可达250个/分钟。

　　一般来说，自动验布系统运行主要有两种形式，一种是在线自动验布系统，即与现有织机相结合；另一种是离线的，即将织物用小车运到自动验布机上单独进行自动验布。两种形式各有优点和不足：在线自动验布系统比较简单，占地面积少并且运转费用低，劳动力占用不多，布机挡车工还可以同时照看自动验布系统的工作；缺点是织机速度与验布的速度相互影响，往往不可能很好发挥在线自动验布系统的速度优势。而且，在线自动验布系统须在每台织机上配备自动验布机构，这无形中提高了织机造价。离线自动验布系统虽然具有可以最大程度发挥验布速度的优势，但它同样存在不足之处，那就是这种系统需要另外增设机器和传动体系，实际生产中会比在线自动验布系统占用更多的劳动力。