近几年，不少纺企开始把目光投向稳定性强、自动化程度高、生产效率高、产品质量更好的纺纱设备，以此作为设备更新改造的主打方向。而想达到上述目标，企业整体的投资金额较之普通纺纱设备就会高很多，在棉纺织行业如此低迷的市场状态下，一个决策的失误，往往会给企业造成重大损失。去年，一家纺企进口了全自动化纺纱设备，由于该设备只能做纯棉产品，无法生产其他产品，赶上纯棉市场低迷期，企业因此一蹶不振，让人唏嘘。
企业设备的投资改造不能跟风，更不能道听途说。企业首先要弄清企业的市场方向、产品的定位，否则，再精良的设备，也是徒劳。没有严格技术论证，精准的市场定位，所谓“一流设备，二流产品，三流价格”，造成很多企业引进设备后背上沉重资金负担。另外，不少纺企技术改造不到位，先进设备的前后配套不匹配，要么前纺设备比后纺设备低一个档次，要么后纺设备比前纺低一个档次，必然会造成产品质量不达标。不少纺企的老板自认为设备“高大上”，认为一定能够生产出高附加值的产品，但是市场却是千变万化的，紧密纺就是个很好的例子。以前，紧密纺产品每吨利润比同支数的普通纱高三四千元很正常，但现在，不少紧密纺产品做的越来越差，每吨的价格比普通产品不过高出500元～1000元，而生产成本比普通产品高很多，未必能赢利。
目前，国内一些实力雄厚、规模型棉纺企业逐步推行清梳联、粗细络联，万锭用工有的已达到12人左右的高水平，甚至已有企业开始尝试无人化车间。但是，自动化生产不仅仅是表面上的智能化生产，而是需要智能软件、管理系统、物流系统、生产效率、人均劳动生产力等同步提高，最终使经济效益与社会效益同步提升。一些棉纺织厂从老设备一下子提升到具有国际水平的现代化设备，但管理理念并没有改变，仍试图用传统管理模式来管理现代化设备，这种用落后的管理模式来管理先进的生产技术，会造成资源和技术的大量浪费。不少棉纺织厂在新设备引进初期，产品质量还较为稳定，但随着器材的更换，企业宁可花巨资购买设备，却舍不得多花钱购买好器材，造成器材技术性能与原装不匹配，产品质量日趋下降。
江苏华西棉纺厂在设备升级时做了充分的市场调研，前期企业曾试图用紧密纺纱做针织内衣，但几次水洗后发现，内衣的手感与变形情况都不如低捻度环锭纱效果好，且市场上同支数高品质针织纱卖价高于紧密纺纱。考虑到尽量减少棉价波动带来的影响，所以华西棉纺厂决定放弃紧密纺纱，选用立达纺纱全自动流水线设备。立达纺纱全自动流水线满足高产、低耗、优质、高效，且操作、维修简单的目标要求。通过调研立达纺纱全自动设备，华西棉纺厂发现该设备生产稳定，对温湿度要求不高，且尤其擅长做精梳纯棉针织纱。考虑国产清梳联各项性能指标，包括稳定性、可靠性均能满足生产要求，所以华西棉纺厂这些设备采用国产机器，其余选用立达进口设备。
进口设备价格至少比国内高出2倍以上，如何尽快收回投资，是棉纺织企业须考虑的问题，华西棉纺厂调研时做了精确地计算。细纱工序是所有纺纱设备耗电、产量、效能最为集中的工序，估算下细纱实际生产效率、实际入库产量、吨纱用电量就可以看出设备的效益如何。华西棉纺厂采用的立达G32型智能细纱长车，采用集成冷却系统，分段启动，机器分段运行，智能伺服电机取代齿轮传动，比传统细纱机30%的能耗节约，比同类型细纱机节能10%。华西棉纺厂生产的精梳40支针织纱，使用老国产设备需耗电5100度/吨纱，而立达细纱机只需4000度/吨纱，比国内一般厂吨纱耗电量至少降低1000度，节省电费约600元/吨。用工减少效果更为突出，原设备万锭用工约70人，3万锭需200多人，采用新设备后，3万锭规模全部员工（包括管理层）仅50人。目前，新厂万锭用工约17人，吨纱所耗工资比过去减少2000多元，此外，针织纱包装费过去每吨500元，现在采用将小包装改为大包装并回收夹板的方法，针织纱包装费每吨减少350元。用电、用工、包装仅三项吨纱成本降低总计约3000元，再加上增加产量20%，即如果生产精梳32支纱，一年可增加700吨纱的纯利润，企业还需要担心投资能否收回吗？
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